高壓液壓油管損壞的主要原因（高壓液壓油管維修中需要注意的問題）

高壓液壓油管長時間使用后,接頭錐面可能會磨損,引起密封不嚴(yán)而漏油。這時應(yīng)卸下高壓油管,查看油管接頭錐面,若接頭錐面損壞嚴(yán)重,應(yīng)馬上更換。若接頭錐面沒有明顯損傷,就不需要更換油管;這時的應(yīng)急辦法是,在高壓油管錐面配合處墊一小片直徑略大于油管內(nèi)徑的紫銅墊片,或墊一段直徑約為5毫米，長1至2mm的塑料管,擰緊螺母即可。金屬低壓油管漏油,可把它卸下來,用砂布把漏油處擦光滑,然后依據(jù)裂紋大小,蓋上一片泡過硼砂的青銅皮(厚度約為0.25mm),放置在爐子上加熱。

高壓液壓油管損壞的主要原因：

高壓油管如果使用不當(dāng)，也會大大地縮短膠管地使用壽命。實際工作中，大部分高壓油管地?fù)p壞都是由于使用不當(dāng)造成的。

（1）受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓油管出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對油管頻繁的壓力沖擊，導(dǎo)致各部的油封損壞加劇、膠管出現(xiàn)起泡和破以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。

（2）油液的使用溫度過高。工程機(jī)械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強(qiáng)度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業(yè)中，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應(yīng)及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取必要的降溫措施。

（3）膠管選用、安裝不合理。在更換高壓油管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度；

高壓液壓油管維修中需要注意的問題：

1、心軸心軸一般采用的是倒退拔的形式，其主要目的是增加心軸與軟管之間的連接的牢固程度。在心軸的倒刺加工完成后，還須將倒刺的頂?shù)光g，否則在扣壓過程中倒刺的尖會刺穿高壓軟管的內(nèi)襯材料，即便高壓軟管接頭已扣牢，如果內(nèi)層損壞，高壓水還會從扣壓處泄漏。

2、外套外套一般采用圖示形式，壁厚應(yīng)適中，且內(nèi)矩形齒高不要大于2mm，即(D—d)不大于4mm。

3、材料的選用心軸和外套要選用不同的材料，它們的屈服強(qiáng)度、塑性變形要有所區(qū)別，外套的強(qiáng)度應(yīng)比心軸要小，目的是讓外套比心軸更容易產(chǎn)生塑性變形，增加扣壓的牢固度及可靠性，同時還應(yīng)該考慮心軸的抗腐蝕性能方面的要求，如心軸選用1Cr13或2Cr13，外套則選用普通A3鋼。

4、高壓軟管的截斷首先用細(xì)鋼絲捆扎靠近截斷處的表面，再使用砂輪切割機(jī)切割，切割速度不能太快，切割同時用水冷卻5、把握扣壓的力度。扣壓前需制作一個比心軸內(nèi)孔略細(xì)的檢驗心棒，扣壓時，將檢驗心棒涂抹少許潤滑油后插入心軸內(nèi)孔，扣壓的力度要以能抽出心棒為合適。