高壓膠管常見問題（液壓油管日常需要主要那些事項）
高壓膠管是混凝土運輸車、壓路機、挖掘機、裝載機等工程機械液壓系統的重要組成部分。在使用中，經常出現滲漏、開裂、破裂、松動等故障。但是人們經常簡單地更換軟管而不分析故障的原因，同樣的故障在使用后不久就會重復。高壓軟管松動或斷裂不僅浪費液壓油，污染環境，還會影響工作效率，甚至引發事故，危及人機安全。
工程機械管道分為高壓膠管和低壓膠管兩種。高壓膠管由鋼絲編織纏繞膠管制成，一般由外膠層、鋼絲加強層、中間膠層和內膠層四部分組成。內橡膠層與液壓油直接接觸，一般由合成橡膠制成。軟管的承載能力取決于鋼絲加強層，鋼絲加強層是軟管的骨架，通常由鋼絲編織纏繞而成。多層鋼絲多用于高壓和超高壓編織，纏繞骨架；低壓軟管用編織棉和麻線代替編織鋼絲，一般用于低壓回油管道。膠管故障的主要原因是安裝使用不當、系統設計不合理和膠管制造不合格。
一、外膠層的故障
1.膠管表面有裂紋:在寒冷環境下，膠管表面有裂紋會使膠管彎曲。如果軟管外部有裂紋，注意觀察軟管內部的橡膠是否有裂紋，決定是否立即更換軟管。因此，不要在寒冷的環境下隨意移動軟管或檢修液壓系統，必要時應在室內進行。如果需要長時間在寒冷的環境下工作，就要更換耐寒軟管。
2.軟管表面起泡:軟管表面起泡是由于軟管質量不合格或使用不當。如果軟管中段出現氣泡，多為軟管生產質量問題，應及時更換合格軟管；如果軟管接頭處出現氣泡，很可能是由于接頭安裝不當。編織纏繞膠管接頭與膠管的連接端可拆卸，可扣接。可拆卸的接頭套和接頭芯為六邊形，接頭芯的外壁為錐形，便于拆卸和組裝膠管。接頭與螺母連接后，穿好鋼絲，防止松動。按鈕式軟管連接器由連接器外套和連接器芯組成。組裝時，需要剝去外膠層，插入接頭芯，擰緊接頭護套，然后在專用裝置上用模具扣住軟管，使軟管得到一定的壓縮量，實現緊密連接。
3.軟管未斷但大量漏油:如果軟管未斷但大量漏油，原因是軟管經過高壓液流時，內層橡膠被腐蝕劃傷，直至大面積漏出鋼絲層，導致大量漏油。這種故障通常發生在管道的彎曲處。檢查并更換軟管，確保軟管的彎曲半徑符合使用中的技術要求。
4.軟管外膠層嚴重變質，表面輕微開裂:這是軟管使用時間過長自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面脆化。隨著時間的延長，脆化層加深，只要膠管在使用中稍有彎曲，就會出現微小的裂紋。在這種情況下，應該更換橡膠軟管。
二、加強層的故障
1.根橡膠軟管斷裂。斷口附近的編織鋼絲生銹:如果軟管斷裂，剝去外層橡膠層，檢查斷口附近的編織纏繞鋼絲是否生銹。這主要是由于外膠層的潮濕或腐蝕性物質，削弱了軟管的強度，導致軟管在高壓下斷裂。這種情況通常伴隨著外層破損、劃傷或嚴重變質的現象，使外層失去對加強層的保護作用。此時必須先檢查排除外膠層的機械損傷、化學腐蝕、高溫烘烤等不利因素，再更換膠管。但也有外膠層保持良好，但加強層繡裂的情況，裂紋一般在軟管接頭200mm以內。原因大多是接頭不合格。隨著濕氣進入護套的內邊緣，加強層吸收濕氣，導致生銹，導致軟管的壓力強度降低和破裂。
2.膠管加強層不生銹。但出現不規則斷絲現象:如果膠管斷了，剝開外膠層，檢查加強層沒有生銹，但在加強層長度方向出現不規則斷絲，這主要是由于膠管受到高頻沖擊力。加強層中的鋼絲之間有許多交叉點。當管內壓力變化較大時，這些交點也隨著管徑的變化而錯動，使鋼絲相互摩擦。如果橡膠軟管受到高頻沖擊壓力，交點處會發生頻繁摩擦，導致鋼絲斷裂。對于頻繁受到高頻沖擊的膠管，應選擇鋼絲纏繞骨架作為加強層。
三、內膠層故障
1.軟管內部的橡膠層堅硬開裂:橡膠制品通過添加增塑劑使其具有柔性和可塑性。軟管在高溫高壓下工作時，軟管會過熱，使塑化劑溢出。此外，當過熱的油經過系統中的氣缸、閥門或其他部件時，如果有較大的壓降，油就會分解，導致軟管內部的橡膠層被氧化變硬。在這種情況下，你首先要檢查液壓系統的工作溫度是否正常，閥門的油門和泵的吸油通道是否暢通等。，并在排除所有可能導致油溫過高和機油分解的因素后，更換軟管。如果只有軟管破裂處下方的內膠較硬，而上部保持良好，這就意味著軟管破裂處的過度擠壓、過度彎曲或扭轉等現象使油升溫加速氧化，會造成內膠較硬。
2.軟管內部橡膠層嚴重變質、明顯膨脹:軟管內部橡膠層嚴重變質、明顯膨脹的原因是液壓油的使用時間已過或液壓系統內存在氧化污垢，軟管受化學作用而變質，在回油口會發現碎橡膠片。遇到這種現象，應檢查液壓油的理化指標，檢查系統油與軟管內橡膠材料的相容性，工作溫度是否符合標準。
四、破口處的故障
1.膠管一處或多處開裂，裂紋整齊:出現這種現象的主要原因是系統壓力過高，超過了膠管的耐壓能力。如果系統壓力符合要求，檢查所用膠管的實際耐壓是否符合設計要求。
2.軟管斷裂處扭曲:這種現象是由于安裝或使用過程中軟管過度扭曲造成的。軟管扭曲后，加強層結構發生變化，編織鋼絲與纏繞鋼絲之間的間隙增大，降低了軟管的抗壓強度，軟管在高壓作用下容易斷裂。因此，在使用或保管軟管的過程中，軟管不應承受扭矩。安裝軟管時，盡量使兩個接頭的軸線在同一平面上，以免軟管在使用中扭曲變形。3軟管破裂處的鋼絲卷曲。有明顯的縮頸現象:產生這種現象的原因是軟管過度拉伸變形，分層，降低了抗壓強度。在高壓作用下，軟管會縱向收縮或伸長，伸縮量一般為正常狀態的+2%~4%。如果安裝時軟管選得太短，工作時會受到很大的拉伸，嚴重時會斷裂或松動。如果軟管跨度過大，軟管自重和油的重量也會給軟管較大的拉力，嚴重時也會出現上述故障。所以要根據具體情況采取相應的解決辦法。如果安裝過緊，應更換加長管。
五、膠管使用中應注意的事項
1.橡膠軟管在高溫下工作時使用壽命很短。因此，軟管的布置應盡可能遠離熱源。必要時，需要安裝套管或隔熱板，以防止軟管受熱變質。
2.安裝軟管時，不要與其他軟管或管道接觸，以免磨損。在橡膠軟管必須穿過或可能摩擦機械表面的地方，應采用橡膠軟管夾或彈簧等保護裝置，以防止橡膠軟管外層受損。
3.當軟管必須彎曲時，應避免急劇彎曲，其彎曲半徑R≥(9~10)d(d為軟管外徑)。從接頭到彎曲起點的直線應比管子外徑大6倍。
4.安裝橡膠軟管時，應避免處于拉緊狀態，并應有一定的長度余量。即使軟管兩端之間沒有相對運動，也要保持軟管松弛。橡膠管受壓時，長度和直徑會發生變化，因此張緊的橡膠管在壓力下會膨脹，導致強度下降。
5.安裝過程中避免扭曲橡膠軟管。當橡膠軟管輕微扭曲時，其強度可能會降低或接頭可能會松動。
6.軟管的彎曲和軟管接頭應安裝在同一平面上，以防止扭曲。在特殊情況下，如果軟管兩端的接頭需要在兩個不同的平面上，應在適當的位置安裝夾具，將軟管分成兩部分，使各部分在同一平面上。
7.如果橡膠管安裝在關鍵部件上，建議定期檢查或更換。
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